广东压铸技术说明
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【概要描述】广东压铸技术说明
广东压铸技术是利用机器、模具和合金等三要素,对压力、速度和时间进行统一的工艺。对于金属热加工来说,压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特征。
广东压铸技术说明
【概要描述】广东压铸技术说明
广东压铸技术是利用机器、模具和合金等三要素,对压力、速度和时间进行统一的工艺。对于金属热加工来说,压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特征。
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广东压铸技术说明
广东压铸技术是利用机器、模具和合金等三要素,对压力、速度和时间进行统一的工艺。对于金属热加工来说,压力的存在是压铸工艺区别于其他铸造方法的主要特征。广东压铸是现代金属加工技术中迅速发展起来的一种少切削、不切削的特殊铸造方法。它是指在高压、高速条件下将熔融的金属填充到铸造模具中,在高压条件下通过结晶、凝固形成铸件的过程。高压、高速是压力铸造的主要特点。常用压力为几十mpa,充型速度(内浇口速度)约为16 ~ 80 m/s,用液态金属充型腔的时间很短,约为0.01 ~ 0.2 s。
广东压铸由于生产效率高,工序简单,铸件的公差水平高,表面粗糙度好,机械强度高,可以省去加工工序和设备,节约原材料,用这种方法生产的产品已经成为我国铸造行业的重要组成部分。
压铸工艺是压铸机压铸与合金三要素有机结合的过程。压铸金属充腔过程是将压力、速度、温度、时间等工艺因素统一起来的过程。同时,这些技术因素又相互影响、相互制约、相互补充。只有正确选择和调整这些因素,使它们一致,才能获得预期的效果。因此,在压铸过程中,不仅要注意铸造结构的工艺、压铸模具的先进性、压铸机的性能和良性结构、压铸合金选择的适应性和熔炼工艺的标准化;应重视压力、温度、时间等工艺参数对铸件质量的重要影响。在压铸过程中,要注意对这些参数的有效控制。
一般来说,广东压铸薄壁铸件时,空腔内的流动阻力较大,而内浇口也较薄,因此阻力较大,因此必须有较大的充型比压,以保证内浇口所需的转速。对于厚壁铸件,一方面所选内浇口速度较低,金属凝固时间较长,因此充型压力可以较小;另一方面,为了使铸件有一定的密度,也要有充足的升压比压满足要求。对于形状复杂的铸件,充型压力应较高。另外,如合金的种类、内浇口速度的大小、广东压铸机关闭能力的功率以及模具的强度等,都要加以考虑。充注压力主要根据所选内浇口速度计算。至于增压比压的大小,根据合金类型,可参考下表值选择。当空腔排气条件良好,内浇口厚度与铸件壁厚之比适当时,可选择较低的升压比压。排气条件越差,内浇口厚度与铸件壁厚之比越小,比压越高。
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